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4、管道清洗预膜解决方案

管道清洗预膜流程和管道清洗预膜的必要性及好处

1、管道容易发生的问题

1.1管道结垢

  一般天然水中都溶有重碳酸盐,这种盐是管道发生水垢附着的主要成分。在运行过程中,重碳酸盐的浓度逐渐增加,当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时,CaCO3 沉积在换热器传热表面,形成致密的碳酸钙水垢,它的导热性能很差。不同的水垢,其导热系数不同,但一般不会超过1.16W/(m•K),而钢材的导热系数为45W/(m.K),可见水垢形成,必然会影响换热器的传热效率。水垢附着的危害,轻者是降低换热器的传热效率,影响产量;严重时则管道被堵。

1.2、管道腐蚀

  大部分循环水管道是金属制造的。对于碳钢材质的设备,长期使用中会发生腐蚀穿孔,其腐蚀的原因是多种因素造成的。

1.2.1、水中溶解氧引起电化学腐蚀

  当碳钢与溶有O2的空调水接触时,由于金属表面的不均一性和水的导电性,在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池,微电池的阳极区和阴极区分别发生氧化反应和还原反应这些反应,促使微电池中的阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。

1.2.2、有害离子引起的腐蚀

  循环水在浓缩过程中,除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增加外,其他的盐类如氯化物、硫酸盐等的浓度也会增加。当Cl-和SO42-离子浓度增高时,会加速碳钢的腐蚀。Cl-和SO42-会使金属上保护膜的保护性能降低,尤其是Cl-的离子半径小,穿透性强,容易穿过膜层,置换氧原子形成氯化物,加速阳极过程的进行,使腐蚀加速,所以氯离子是引起点蚀的原因之一。

  对于不锈钢材质,Cl-是引起应力腐蚀的主要原因,Cl-离子的含量过高,常使设备上应力集中的部分,如换热器花板上涨管的边缘迅速受到腐蚀的破坏。管道系统中如有不锈钢材质时,一般要求Cl-的含量不超过50~100mg/L

1.2.3、微生物引起的腐蚀

  微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物排出的粘液与无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面,形成氧的浓差电池,促使金属腐蚀。此外,在金属表面和沉积物之间缺乏氧,因此一些厌氧菌(主要是硫酸盐还原菌)得以繁殖,当温度为25~30℃时,繁殖更快。它分解水中的硫酸盐,产生H2S,引起碳纲腐蚀。铁细菌是钢铁锈瘤产生的主要原因,它能使Fe2+氧化为Fe3+,释放的能量供细菌生存需要。上述各种因素对碳钢引起的腐蚀常使换热器管壁被腐蚀穿孔,形成渗漏,或工艺介质泄露入采暖水中,损失物料,污染水体;或采暖水渗入工艺介质中,使产品质量受到影响。因此,腐蚀与水垢附着一样,危害工厂安全生产,造成经济损失。

2管道清洗预膜的好处

  管道清洗预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果,常在循环水运行初期投加较高的缓蚀剂量,待成膜后,再降低药剂浓度维持补膜,即所谓的正常处理。这种预膜处理,其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜,提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中,经过预膜和未经预膜的管道,在用同样的缓蚀剂情况下,其缓蚀效果却相差很大。因此,循环水运行初期的预膜工作必须要给以高度重视

3、管道清洗流程

4、管道清洗预膜--药剂运送至冷却塔,投药点为冷却塔

5、管道清洗预膜--药剂循环均匀后,冷却塔大量泡沫。

6、管道清洗预膜--循环水系统运行24小时进行管道清洗

7、管道清洗预膜--清洗指标现场检测


8、管道清洗预膜--清洗完成后,清洗冷却塔布水器、冷却塔塔盘、管道过滤器

9、管道清洗预膜--清洗工作完成后投入预膜剂,开启循环泵运行48小时以上,排水置换即可

管道清洗预膜--管道清洗预膜前

管道清洗预膜--管道清洗预膜后